Das Fehlen geeigneter Antioxidantien verändert den Glanz von Gold- und Silberpulver nach dem Drucken. Bis in die frühen 1980er Jahre wurden in Japan Spezialfarbdruckpasten eingeführt, die bekannteren elastischen Pasten (anwendbar auf gestrickten Stoffen, um durch Dehnung verursachte Defekte zu beseitigen), Überdruckfarben-Weißpasten (anwendbar auf dunklen Stoffen) und schäumende Paste, antioxidativ Gold- und Silberpulver-Druckpasten und andere Sorten, aber da diese Farbdruckpasten nur für den manuellen Siebdruck geeignet sind und der Preis relativ hoch ist, verlief die Werbung in der damaligen Umgebung nicht reibungslos. Erst als sich die Siebdruckgruppe dafür interessierte und die Nachfrage nach Außenhandelsbekleidung zunahm, entwickelte sich der Spezialfarbendruck sprunghaft, doch die tiefgreifenden Aspekte des Spezialfarbendrucks müssen noch ernsthaft diskutiert werden.
Die fünf großen europäischen Unternehmen stellen allesamt Klebstoffe her, diese sind jedoch aufgrund der großen Vielfalt an Speziallack-Druckpasten, die in Speziallack-Druckpasten zum Einsatz kommen, nicht für die Massenproduktion geeignet. Gleichzeitig hat es oft seine Grenzen. Allerdings liefern diese Hersteller überwiegend nur Klebstoffe und deren unterstützende Additive und vertreiben die viskosen Fülladditive separat. Da die Bestandteile der Pigmentdruckpaste Wasser zu mehr als einem Drittel ausmachen, beträgt der Wassergehalt der Maschinendruckpaste etwa die Hälfte. Doch die spezielle Lackdruckpaste ist anders. Seine „Feuchtigkeit“ wird zu „Paste“. Selbst wenn sich die Verteilungszusammensetzung ändert, verringert sich der Wassergehalt in der Druckpaste nie, sodass der Preis relativ hoch und die Gewinnspanne höher ist. Wie man sich vorstellen kann (denn „Wasser“ dient auch als Preis für „Fruchtfleisch“).