eines. Farbsublimationsfärbung
Das Sublimationsfärbeverfahren ist ein Färbeverfahren, das darauf beruht, dass der Sublimationsfarbstoff in einen gasförmigen Zustand erhitzt wird, was zur Diffusion und Affinität für die Flaumfaser führt, um den Färbeprozess abzuschließen. Das Verfahren besteht darin, den Sublimationsfarbstoff dem Beflockungsklebstoff hinzuzufügen. Beim Aufkleben der Beflockung wird mit dem Klebstoff auch die Farbe auf das Grundmaterial aufgetragen. Nach dem Einbrennen der Beflockung wird gleichzeitig das Aushärten und Färben abgeschlossen. Der Farbstoff sublimiert aus dem Bindemittel in einen gasförmigen Zustand und entweicht und geht auf die Flusen über.
Der Prozessablauf ist:
Farbpinsel auf den Grundstoff auftragen - beflocken - trocknen - backen - färben
Prozesspunkte:
(1) Wählen Sie Farbstoffe mit guter Sublimationsleistung bei hoher Temperatur. Bei der Farbanpassung sollte jeder Farbstoff eine ähnliche Sublimationsleistung haben.
(2) Die Affinität des Farbstoffs zum Flaum sollte größer sein als die des Grundgewebes, des Klebstoffs usw.
(3) Der farblose Flaum wird ausgewählt. Nach dem Backen und Färben ist die Farbe der Faser hell.
(4) Bei Verwendung von farbigen Flusen kann eine Color-Blocking-Beflockung nach dem Color-Blocking-Prinzip erfolgen. Wenn die Basisstoffbasis ein blauer Farbstoff ist und der Flaum gelb ist, kann schließlich nach dem Backen ein grüner Flaum erhalten werden.
(5) Die Auswahl des Grundgewebes ist ebenfalls sehr wichtig. Wenn es sich um Baumwolle handelt, färben die Sublimationsfarbstoffe die Baumwolle nicht, sondern färben sie nur, und die meisten Farbstoffe werden auf dem Flaum gefärbt, und der Flaum wird dunkler und heller; Wenn der Grundstoff ein Polyesterstoff ist, wird der Farbstoff sowohl der Flaum als auch der Grundstoff gefärbt, sodass die Farbmenge im Flaum reduziert wird und die Farbe relativ heller ist.
(6) Die Ausrüstung der meisten Siebdruckunternehmen kann verwendet werden, um die Kapitalinvestitionen zu reduzieren.
zwei. Thermotransferverfahren
Dieses Verfahren besteht darin, die gesamte Fläche zu verwenden, um farblose Flusen zu implantieren, und dann Dispersionsfarbstoffe für die thermische Übertragung zu verwenden. Die grundlegende Produktionsmethode des Transferdrucks besteht darin, den anwendbaren Farbstoff zuerst in Farbtinte zu verarbeiten, ihn dann auf Aufkleberpapier zu drucken und dann das Aufkleberpapier mit dem beflockten Flaum zu überlappen, um ihn zu erhitzen und unter Druck zu setzen oder zu dekomprimieren, und die Grafiken auf dem Papier enthalten die Farbstoff wird in die Gasphase sublimiert und auf den Fluff übertragen. Das benötigte Transferpapier kann im Handel erworben oder selbst bedruckt werden.
Prozessablauf:
Farblose Flusen vollflächig auf das Grundgewebe auftragen – Trocknen – Transferdruckpapier bedrucken – Grundgewebe mit Flusen und das Druckpapier überlappen – erhitzen und pressen – Druckpapier abziehen – fertig bedruckt
Prozesspunkte:
(1) Für diese Methode sollten Nylon- oder Polyester-Flusen ausgewählt werden, und Polyester-Flusen sind am besten.
(2) Das Molekulargewicht von Dispersionsfarbstoffen für den Transferdruck sollte im Allgemeinen 350 nicht überschreiten, und 250-270 ist besser geeignet. Andererseits sind Sublimationspunkt, Transfer- und Diffusionseigenschaften verschiedener Farbstoffe nahe an den Produktionsanforderungen.
(3) Anforderungen an Transferdruckpapier: Es hat eine ausreichende Festigkeit, kann einer hohen Temperatur von 220 Grad C standhalten, die Zeit sollte mehr als 30 Sekunden betragen, die Oberfläche ist glatt und sauber und es gibt keinen Staub. Dampfphasenfarbstoffe haben eine geringere Erneuerbarkeit gegenüber Papierbögen. Im Allgemeinen kann Offsetpapier, Briefmarkenpapier oder spezielles Transferdruckpapier verwendet werden, und seine Spezifikation ist 55-80g/m2.
(4) Die Drucktinte besteht hauptsächlich aus Farbstoffen und Aufschlämmung. Die verwendeten Farbstoffe sollten ohne Dispergiermittel und andere Hilfsmittel gereinigt werden. Sie sind in Wasser oder anderen organischen Lösungsmitteln unlöslich. Der Zellstoff bewirkt hauptsächlich, dass der Farbstoff an der Papieroberfläche haftet. Bei hoher Temperatur sollte es die Verdampfung von Farbstoffen nicht behindern. Üblicherweise verwendete Pulpen umfassen Ethylzellulose, Natriumalginat und Polyacrylat.