1. Transferdruck: (Englisch: Tropendruck)
Zunächst wird das Pigment mithilfe von Druckverfahren auf Papier gedruckt, um Transferdruckpapier herzustellen. Anschließend wird die Farbe durch hohe Temperaturen (Erhitzung und Druck auf der Rückseite des Papiers) auf den Stoff übertragen. Es wird im Allgemeinen für synthetische Stoffe verwendet und zeichnet sich durch leuchtende Farben, zarte Schichten, realistische Muster und einen hohen künstlerischen Wert aus. Dieses Verfahren ist derzeit jedoch nur auf einige wenige synthetische Fasern wie Polyester anwendbar. Der Transferdruck ist ein einfacher Prozess, erfordert geringe Investitionen und ermöglicht eine flexible Produktion. Er ist derzeit auf dem Markt beliebt. Um ehrlich zu sein, ist der Preis des Transferdrucks im Vergleich zu anderen Druckarten jedoch etwas hoch, weist jedoch ein gewisses Maß an Raffinesse auf.
2. Discharge Printing: (deutsch: Auswaschen der Farben)
Ätzdruck: Verwenden Sie Farbstoffe, die nicht gegen Ätzmittel beständig sind, um die Grundfarbe zu färben. Verwenden Sie nach dem Trocknen farbige Farbstoffe, die Ätzmittel enthalten oder beides, um die Paste zu drucken. Während der Nachbearbeitung wird der Grundfarbstoff im bedruckten Bereich zerstört und verblasst, wodurch weiße Muster auf der Grundfarbe oder farbige Muster entstehen, die durch das Färben des farbigen Farbstoffs entstehen. Auch als Bleichen oder Färben bekannt.
3. Reduzieren Sie das Drucken:
Bei diesem Verfahren werden die Unterschiede in der chemischen Korrosionsbeständigkeit verschiedener Fasern in verwobenen oder gemischten Geweben ausgenutzt. Dabei wird durch Druckverfahren ein Brennmittel eingesetzt, um eine Faserart lokal aus dem Gewebe zu entfernen, während die anderen Fasern erhalten bleiben und ein halbtransparentes Muster entsteht. Auch als Burn-Out-Druck oder Distressed-Druck bekannt.
4. Faltendruck:
Durch Druckverfahren werden Chemikalien lokal auf Stoffe aufgetragen, die eine Ausdehnung oder Kontraktion der Fasern verursachen können. Durch entsprechende Behandlung werden Unterschiede in der Ausdehnung oder Kontraktion zwischen bedruckten und nicht bedruckten Fasern erzeugt, wodurch Produkte mit regelmäßigen konkaven konvexen Mustern auf der Oberfläche entstehen. Bedrucktes Schaumgarn aus reiner Baumwolle unter Verwendung von Ätznatron als Aufblähmittel. Auch als konkav-konvexer Druck bekannt.
5. Flachsiebdruck:
Die Druckform ist ein Polyester- oder Nylonsieb (Muster), das auf einem quadratischen Rahmen mit hohlen Mustern befestigt ist. Die gemusterten Bereiche auf der Musterplatte können von der Farbpaste durchdrungen werden, während die Bereiche ohne Muster mit einer Polymerfilmschicht verschlossen werden, um das Netz abzudichten. Beim Drucken wird das Muster fest auf den Stoff gedrückt und das Muster mit Farbpaste gefüllt. Mit einem Schaber wird geschabt und hin und her gedrückt, sodass die Farbpaste in das Muster eindringen und die Oberfläche des Stoffes erreichen kann. Der Flachsiebdruck weist eine geringe Produktionseffizienz auf, ist jedoch breit anpassbar und flexibel einsetzbar und eignet sich für die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Sorten.
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