Der Prozess des Druckens von Mustern auf Textilien unter Verwendung von Farbstoffen oder Pigmenten. Der Druck kann in Stoffdruck, Wolldruck und Garndruck unterteilt werden, wobei der Stoffdruck die Hauptart ist. Der Wollstreifendruck wird verwendet, um Tweed in gemischten Farben herzustellen; der Garndruck wird verwendet, um bunt gemusterte Stoffe mit besonderen Stilen zu weben. Der Stoffdruck hat eine lange Geschichte. China hatte bereits während der Zeit der Streitenden Reiche den Hohldruck angewendet (siehe chinesische Färbe- und Veredelungsgeschichte). Indien hatte bereits im 4. Jahrhundert v. Chr. Holzschnitte. Der kontinuierliche konkave Trommeldruck begann im 18. Jahrhundert (siehe Trommeldruck). Der Siebdruck ist eine Entwicklung aus dem Hohlmusterdruck und eignet sich für den Druck von kleinen Chargen und vielen Varianten leicht verformbarer Stoffe. In den 1960er Jahren begann man mit dem nahtlosen Metall-Rundsiebdruck, der Bedingungen für eine kontinuierliche Produktion bot und effizienter war als der Flachsiebdruck. In den späten 1960er Jahren kamen Transferdruckverfahren auf, die die Sublimationseigenschaften von dispergierten Farbstoffen nutzten, um den Farbstoff auf Transferpapier durch Erhitzen auf synthetische Faserstoffe wie Polyester zu übertragen, was zu feinen Mustern führte. In den 1970er Jahren wurde außerdem ein durch elektronische Computerprogramme gesteuertes Sprühdruckverfahren entwickelt, bei dem aus zahlreichen Kombinationen von Sprühöffnungen stoßweise Farbstoffe verschiedener Farben versprüht werden, um farbige Muster zu erzeugen. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für den Teppichdruck eingesetzt.
Handwerkskunst: Bedruckte Stoffe sind künstlerische Produkte, und die entsprechenden Drucktechniken werden basierend auf den entworfenen Mustern ausgewählt. Es gibt drei häufig verwendete Arten: Direktdruck, Anti-Dye-Druck und Discharge-Druck. Direktdruck ist der Prozess des direkten Druckens von Farbstoffen oder Pigmenten auf weiße oder helle Stoffe, gefolgt von einer Nachbehandlung wie Dämpfen, um Muster zu erhalten. Der Prozess ist kurz und weit verbreitet. Anti-Dye-Druck ist eine Substanz, die zuerst auf den Stoff gedruckt wird, um zu verhindern, dass Farbstoffe sich verfärben oder Farben entwickeln, und dann gefärbt oder entwickelt wird, um Muster auf dem gefärbten Stoff zu erhalten. Discharge-Druck ist ein Druckprozess, bei dem Farbstoffsubstanzen aus gefärbten Stoffen entfernt werden, um Muster darauf zu erhalten.
Farbstoffe und Pasten: Textilien müssen vor dem Bedrucken vorbehandelt werden, um gute Benetzungseigenschaften zu erzielen. Die beim Drucken verwendeten Farbstoffe sind grundsätzlich dieselben wie beim Färben, und einige kleinere Muster können mit Farbe (Pigment) beschichtet werden. Darüber hinaus gibt es auch Schnellfarbstoffe wie Schnellfarbstoffe, Schnellamine und Schnellsulfone, die speziell für den Druck entwickelt wurden. Verschiedene Arten von Farbstoffen können verwendet werden, um verschiedene Muster auf denselben Stoff zu drucken. Beim Drucken wird Farbstoff oder Pigment zu einer Paste gemischt. Nach dem Drucken und Trocknen ist es normalerweise erforderlich, die Farbe zu dämpfen, zu entwickeln oder zu fixieren und dann eine Seifen- und Wasserwäsche durchzuführen, um die Paste, die chemischen Mittel und die schwimmenden Farben in der Farbpaste vollständig zu entfernen.
Druckfarbe besteht aus Farbstoffen (oder Pigmenten), hygroskopischen Mitteln, Co-Lösungsmitteln und der Originalpaste. Die Funktion der Druckpaste besteht darin, der Farbpaste eine bestimmte Viskosität und Fließfähigkeit zu verleihen. Sie wird aus hydrophiler Polymerpaste hergestellt. Häufig verwendete Pasten sind Stärke, Stärkeabbauprodukte (weiße und gelbe Dextrine), Stärkeetherderivate, Natriumalginat (oder Ammonium), Hydroxyethyl-Seifenbeerengummi, Drachengummi, Celluloseether, synthetische Polymerelektrolyte usw. Emulgierte Paste aus Wasser, Kerosin und Emulgatoren, manchmal auch als Druckpaste verwendet. Die Druckpaste sollte eine gute Stabilität gegenüber den chemischen Mitteln in der Farbpaste aufweisen, nicht mit dem Farbstoff interagieren, eine gewisse Haftung an den Fasern aufweisen und leicht aus dem Stoff abwaschbar sein. Die Viskosität der Druckfarbe wird durch die Eigenschaften der Originalpaste bestimmt. Wenn die Viskosität der Tinte während des Druckens zu stark abfällt, wird es schwierig, feine Linien zu drucken, und wenn die Viskosität zu hoch ist, kann die Tinte nicht leicht durch die feinen Poren des Siebs gelangen.
Dämpfen und seine Ausrüstung: Dämpfen wird auch als Dämpfen bezeichnet. Der mit Farbpaste bedruckte Stoff wird getrocknet und gedämpft. Dampf kondensiert auf dem Stoff, wodurch die Stofftemperatur steigt, Fasern und Paste aufquellen, Farbstoffe sich auflösen und einige Farbstoffe während des Dämpfens chemische Reaktionen eingehen. Aufgrund der Anwesenheit von Paste ist der Färbeprozess von Druckfarbstoffen komplexer und die Dämpfezeit ist länger als beim Pad-Färben.
Es gibt drei Arten von Dämpfgeräten: ① Dampfdämpferbox: Hängen Sie den Stoff an einer Halterung auf und schieben Sie ihn zum Dämpfen in die Box. ② Kontinuierlich-Dämpfmaschine: Hängen Sie den Stoff kreisförmig auf eine Rolle, bewegen Sie ihn langsam vorwärts und dämpfen Sie ihn kontinuierlich. ③ Verschiedene Schnelldämpfer. Dampfboxen und hängende Kontinuierlich-Dämpfgeräte eignen sich für Seidenstoffe, Gewirke und Kunstfasergewebe. Dampfboxen werden zum Dämpfen unter hermetischen Bedingungen verwendet, können jedoch nicht kontinuierlich produzieren. Die Dämpfbedingungen variieren je nach den Eigenschaften der Farbe und der Faser. Beim Dämpfen von bedruckten Stoffen mit Küpenfarbstoffen muss die Luft in der Dämpfekammer entfernt werden. Bedruckte Polyesterstoffe mit Dispersionsfarbstoffen können in einem geschlossenen Dampfofen bei etwa 130 Grad gedämpft werden, oder mit überhitztem Dampf bei etwa 175 Grad unter Normaldruck gedämpft oder bei etwa 200 Grad gebacken und fixiert werden.
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