Es gibt zwei Arten von Stoffzuführungsmethoden für Rotationssiebdruckmaschinen: Stoffwellenzuführung und Stoffkastenzuführung. Damit der Stoff reibungslos in das Führungsband des Druckteils einläuft, ist an der Stoffzuführstelle eine Kantenabsaugvorrichtung installiert. Um Staub und Flusen auf der Stoffoberfläche zu reduzieren, ist am Stoffzuführrahmen eine Staubabsaugvorrichtung installiert. Beim Drucken stellt die Blumenausrichtungsvorrichtung des Rotationssiebs die Position des Rotationssiebs so ein, dass es sich in Längsrichtung (d. h. 120 mm nach vorne und hinten) und seitlich (d. h. 110 mm nach links und rechts) bewegt. Das Rotationssieb kann sich an einem einzigen Kopf diagonal um 15 mm bewegen. , Das Rotationssieb ist mit einem Slurry-Zuführsystem und einem Farbpastenabstreifer ausgestattet. Der Messerrahmen ist auf beiden Seiten des Rahmens befestigt. Die Farbpaste tritt durch den Schabermesserrahmen durch die Förderpumpe in das Rotationssieb ein und wird dann durch den Schaber gepresst und durch das Rotationssiebgewebe aufgetragen. Auf Stoffdrucken.
Um das Austreten von Farbpaste beim Stoppen des Rotationssiebs zu verhindern, kann das Rotationssieb vom Führungsband getrennt werden und unabhängig laufen. Der Stoff tritt von der Stoffzuführvorrichtung in die Druckvorrichtung ein und wird flach auf das Führungsband geklebt. Das Führungsband ist mit einer Schicht aus Paste oder Thermoplast beschichtet, damit der bedruckte Stoff daran haftet, ohne sich zu bewegen. Der Stoff tritt ein, nachdem er von der Druckvorrichtung bedruckt wurde. Die Trocknungseinrichtung wird getrocknet, und das Führungsband wird unter der Maschine zirkuliert, unter der Maschine gewaschen und nach dem Drucken in der Trocknungseinrichtung getrocknet. Das Führungsband wird unter der Maschine umlaufen gelassen, unter der Maschine gewaschen und durch einen Abstreifer abgeschabt.
Die Hauptfaktoren, die die Gleichmäßigkeit, Druckdurchdringung und Klarheit der Musterumrisse beim Rotationssiebdruck beeinflussen, sind die Dicke des Schabers und die Länge des freiliegenden Klingenhalters, der Druck des Schabers und die Druckgeschwindigkeit sowie die Anzahl der Maschenlöcher des Siebdrucks rotierender Bildschirm. Das Erhöhen des Klingendrucks und das Freilegen der Länge des Klingenhalters kann die Klarheit des Musters verringern und die Durchlässigkeit der Druckpaste verbessern: Eine Erhöhung der Geschwindigkeit kann die Gleichmäßigkeit des Druckens und die Klarheit des Musters verbessern, während die Druckdurchdringung verringert wird und die Pastenmenge.