Identifizierung der Reinheit und Struktur von Farbstoffen (1) Dünnschichtanalyse: Unter Verwendung von Cyclohexan/Aceton=1/1 und Chloroform/Aceton=9/1 und Aceton/Cyclohexan=3/2 und Chloroform/Aceton=9/1 als Entwicklungsmittel wurde die Reinheit der aus zwei säulenchromatographischen Trennungen gewonnenen Farbstoffe identifiziert.
(2) Der Schmelzpunkt des abgetrennten Farbstoffs wird mit einem X15-Mikroschmelzpunkttester (Temperaturtyp mit Mikrocomputersteuerung) gemessen, und die Reinheit des Farbstoffs wird durch seinen Schmelzbereich bestimmt.
(3) Die Infrarotspektroskopie erkennt die Struktur des gereinigten Farbstoffs mithilfe eines Fourier-Transformations-Infrarotspektrometers. Durch Spektralanalyse lässt sich bestimmen, ob die synthetisierte Substanz mit der geplanten Struktur übereinstimmt.
Die Anwendungsleistung synthetischer Farbstoffe wird für Thermotransferdruckexperimente auf Baumwolle verwendet, wobei die Änderungen vor und nach dem Seifenwaschen verglichen werden. Mischen Sie den modifizierten Farbstoff mit vorhandenen gelben und schwarzen Farbstoffen und führen Sie dann ein Wärmeübertragungsseifenwaschen durch.
Experimente haben gezeigt, dass der erste Modifizierungsweg das Ersetzen der ursprünglichen - NH2- durch - NHCOCH3- und - NHC0CH2C1-Gruppen und anschließendes Wärmeübertragen des modifizierten Farbstoffs auf behandelte Baumwolle beinhaltet, wodurch die Stoffprobe eine orangegelbe Farbe erhält. Dies deutet darauf hin, dass, obwohl die - NH2-Gruppe zur selben elektronenziehenden Gruppe gehört wie die - NHCOCH3- und - NHCOCH2C1-Gruppen, der Unterschied in den elektronenziehenden Eigenschaften der drei Gruppen zu unterschiedlich starker Farbunterstützung führt, was zu unterschiedlichen Farbtönen des Farbstoffs führt. Darüber hinaus verschiebt sich die Farbe der erhaltenen Stoffprobe nach dem Waschen mit Seife in Richtung Rotlicht und die Farbe verändert sich, verblasst nach dem Waschen mit Seife jedoch nicht.
Gemäß der zweiten Methode wird das ursprüngliche -NH2 durch eine Diazotierungsreaktion zu -0H hydrolysiert. Der modifizierte Farbstoff wird durch Hitze auf die behandelte Baumwolle übertragen und die Farbe der Stoffprobe ist orange. Nach dem Waschen mit Seife ändert sich die Farbe nicht und es verblasst nicht.
Die dritte Methode zur Verbesserung besteht darin, die ursprüngliche Phenoxygruppe durch eine substituierte Phenoxygruppe zu ersetzen. Die ersten beiden modifizierten Farbstoffe wurden mittels Wärme auf behandelte Baumwolle übertragen, und die resultierende Stoffprobe hatte im Vergleich zu C1I1 Disperse Red 60 eine Farbe, die näher an Magenta lag. Sowohl die Farbveränderung beim Waschen mit Seife als auch die Lichtechtheit entsprachen den Standards. Mischen Sie es mit vorhandenen blauen und gelben Dispersionsfarbstoffen, um andere Farben zu erzeugen, was zu einer reineren Farbe und einer guten Seifenechtheit führt.
Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass es aufgrund der unterschiedlichen Farbgruppen der Anthrachinonfarbstoffe Unterschiede zwischen dem modifizierten Farbstoff und dem ursprünglichen Farbstoff gibt. Die Änderung der 1--Position NH2 führt zu Änderungen der Farbe und der Seifenechtheit des Farbstoffs, während die Änderung der 2--Position der Phenoxygruppe die Färbeleistung des Farbstoffs verändert. Im Vergleich zu C1I1 Disperse Red 60 ist die Seifenechtheit der Farbstoffe 604 und 605 besser für den Wärmeübertragungsdruck von Baumwollgeweben geeignet.
Schlussfolgerung: Der Einfluss von Farbhilfsgruppen auf die Seifenwaschechtheit von Farbstoffen ist äußerst wichtig. Unterschiedliche Farbhilfsgruppen führen zu erheblichen Unterschieden in der Seifenwaschechtheit des Baumwoll-Thermotransferdrucks. Ein Magentafarbstoff mit besserer Leistung für reine Baumwollstoffe wurde entwickelt, indem die Struktur des vorhandenen Anthrachinonfarbstoffs C1I1 Dispersed Red 60 modifiziert und neue Substituenten eingeführt wurden. Es ist ersichtlich, dass es durch eine wirksame Strukturmodifizierung möglich ist, Anthrachinon-basierte Dispersionsfarbstoffe für den Thermotransferdruck von reinen Baumwollstoffen zu verwenden.
Eine niedrige Oberflächenspannung kann zu Leckagen führen und die Druckqualität beeinträchtigen. Der optimale Bereich sollte zwischen 115 und 10 Centipoise liegen.
Die Methode zur schnellen Stabilitätsprüfung für flüssige Säurefarbstoffe ist wie zuvor beschrieben. Bei flüssigen Säurefarbstoffen muss es sich um hochreine Farbstoffe ohne Salz und andere Verunreinigungen handeln. Daher müssen sie gefiltert und durch eine Membran getrennt werden, um Salz und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Nach der praktischen Anwendung können die folgenden Methoden zum Testen der Lagerstabilität von flüssigen sauren Farbstoffen verwendet werden: Bereiten Sie 20 g Farbstoff und 80 ml reine Wasserlösung separat vor; 30 g Farbstoff +70ml reine Wasserlösung; 50 g Farbstoff +50ml reine Wasserlösung.
Drei verschiedene Verhältnisse wässriger Farbstofflösungen wurden nach einer Stunde Stehenlassen beobachtet (wobei die Diffusion und Ausfällung der darauf getropften Tröpfchen mithilfe von Filterpapier beobachtet wurde). Nach einer Stehzeit von 24 Stunden wurde die Stabilität durch Filtern (Trichterdurchmesser 415 mm) bestimmt, um die Durchgangszeit und verbleibende Verunreinigungen zu beobachten.
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