Wenn beim Drucken von Mustern aus zwei oder mehr Farbsätzen eine oder mehrere Farben nicht korrekt auf das entsprechende Muster im gesamten oder einem Teil des Musters auf dem Stoff gedruckt werden
Eine Fehlausrichtung oder Überlappung der Musterposition, die zu einem Defekt führt, der nicht mit dem ursprünglichen Blumenmuster übereinstimmt, wird als Fehlausrichtung bezeichnet.
Ungenaue Muster sind ein häufiger Druckfehler beim mehrfarbigen Rundsiebdruck und machen einen großen Anteil aus. Das Auftreten ungenauer Muster hängt eng mit Faktoren wie der Genauigkeit der Rundsiebdruckmaschine, dem Rundsieb und seiner Plattenherstellung, dem Prozessbetrieb und dem bedruckten Stoff zusammen.
Beim Rundsiebdruck können die häufig auftretenden Fehlausrichtungen in zwei Arten unterteilt werden: Fehlausrichtung vom Beginn des Antriebs an und Fehlausrichtung beim Laufen nach der Ausrichtung. Die Form der Fehlausrichtung auf dem Stoff kann in intermittierende Fehlausrichtung, gute und schlechte Fehlausrichtung, Fehlausrichtung auf beiden Seiten in der Mitte oder Mitte, Fehlausrichtung auf beiden Seiten und diagonal, Kontinuitätsfehlausrichtung usw. unterteilt werden.
Gründungsgründe
Die Ursachen für solche Defekte sind vielfältig und komplex. Im Einzelnen sind dies:
(1) Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem bedruckten Gummiband und dem kreisförmigen Netz ist erheblich. Wenn die pneumatische Reibscheibenkupplung im Hauptübertragungssystem die aktive Rolle des Gummibandes antreibt, wird die instabile Übertragungskraft, die das Gummiband antreibt, durch Faktoren wie unzureichenden Luftdruck oder übermäßige Luftleckage, Schmutz, der zwischen die Reibscheiben gelangt, und unebene Oberfläche der Reibscheiben nach längerem Gebrauch verursacht; Die auf die Oberfläche der aktiven Rolle gesprühte Anti-Rutsch-Schicht, die den Betrieb des Gummiführungsstreifens antreibt, löst sich ab und der Reibungskoeffizient nimmt ab, wodurch der Gummiführungsstreifen während des Betriebs rutscht; Unzureichende Spannung im Gummiführungsband oder übermäßiger Oberflächenschlamm auf der Innenfläche des Gummiführungsbandes können dazu führen, dass das Gummiführungsband während des Betriebs rutscht.
(2) Loser Blumenmechanismus. Die Übertragungskomponenten im Übertragungssystem, wie Zahnräder und Schneckenräder, neigen aufgrund längerer Verwendung und starker Abnutzung zu Fehlausrichtungen. Lose Maschensitze, abgenutzte Teile wie Lager, Zahnräder und Stützringe sowie lose Schrauben können zu Fehlausrichtungen führen.
(3) Der ungleichmäßige Betrieb von Gummitüchern, insbesondere die starke Abweichung von links nach rechts, ist eine der Hauptursachen für eine ungenaue Ausrichtung.
(4) Das Phänomen, dass Farbpaste an den Innen- und Außenflächen von Gummitüchern klebt, ist schwerwiegend. Insbesondere beim Farbdruck wird sich das Gummituch während des Betriebs nacheinander wölben, wenn der Schmutz auf dem Gummi nicht rechtzeitig entfernt wird, was die Genauigkeit des Musters beeinträchtigt. Wenn die Farbpaste in das Gitter gelangt und nicht rechtzeitig gereinigt wird, führt dies zu einem ungleichmäßigen Betrieb des kreisförmigen Gitters und leicht zu einer ungenauen Blumenerkennung.
(5) Die Geschwindigkeit zwischen dem kreisförmigen Siebdruckteil und dem Stoffablagerahmen variiert. Die Druckgeschwindigkeit ist langsam, während die Stoffausgabegeschwindigkeit zu schnell ist. Das letzte kreisförmige Maschenmuster ist nicht fest auf dem bedruckten Stoff fixiert und wird mit hoher Geschwindigkeit vom Stoffablagerahmen mit Gewalt gezogen, wodurch das letzte kreisförmige Maschenmuster außer Kontrolle gerät und nicht angepasst oder korrigiert werden kann, was zu ungenauen Mustern führt.
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