Gründe: Unzureichende Filmdichte; unsachgemäße Flachbild-Plattenherstellung; Qualität der Druckpaste.
Die Negative werden von Computern gemacht. Je höher die Dichte des Films, desto besser der Färbungseffekt. Wenn die Schwärze nicht ausreicht, ist der Schattierungseffekt schlecht, und die UV-Strahlen dringen leicht ein und verursachen Okklusion. Der Dunst des Negativfilms ist gering. Wenn der Dunst hoch ist, wird die UV-Übertragung blockiert, und die Belichtungszeit muss verlängert werden, um abgeschlossen zu sein. Es ist leicht, die Belichtungszeit zu lang zu machen und eine Blockierung zu verursachen.
Lösung: Unsachgemäßer Betrieb des Flachfilmerverfestungsprozesses führt zu Verstopfung. Bei der Entwicklung sollte berücksichtigt werden, dass das ultraviolette Licht von der Siebdruckfläche auf die Kratzoberfläche übertragen wird. Die Druckfläche ist vollständig hell und kann unter hohem Druck mit Wasser gewaschen werden; der Vernetzungsgrad der Kratzfläche ist geringer als der Vernetzungsgrad der Druckfläche, und der Film ist weich. Drücken Sie die Restschlämme, um die Sieblöcher zu spülen, um zu verhindern, dass die Restschlämme die Sieblöcher blockieren. Vor der Aushärtung sollte das Härtungsmittel erneut ausgesetzt werden, damit der Film eine ausreichende Lichtempfindlichkeit hat und erneut beschichtet wird.
Beim Drucken enthält die verwendete Paste Verunreinigungen oder unlösliche Partikel, die das Netz blockieren, sodass die Farbpaste nicht aus dem Netz herausgekratzt werden kann, sodass die Paste vor dem Gebrauch herausgefiltert werden sollte. Um Farbbindemittel zuzubereiten, sollten hochwertige Bindemittel und kompatible Verdickungsmittel ausgewählt werden. Kratzen Sie die Bindehaut nicht zu schnell.