Siebdruckplatte
1. Lackfilm-Gravurmethode:
Es ist eine Art manuelles Plattenherstellungsverfahren, das relativ einfach ist. Es kann einfarbige Muster und Texte drucken, die im Allgemeinen nicht zu empfindlich sind.
(1) Sprühen von graviertem Farbfilmpapier: Kleben Sie das Pauspapier auf die flache Holzplatte, stellen Sie mit einem Stift 1 Teil Gummiwasser (Volumenverhältnis), 1 Teil Benzin ein und tragen Sie es gleichmäßig auf das Papier auf. , Nach dem Trocknen den weichen Lack 3-5 mal sprühen. Trocknen Sie es nach jedem Sprühen in einem Ofen bei 40-50 Grad. Die Dicke des Lackfilms sollte auf 5-6 mm gesprüht werden. Der Lackfilm sollte hell, gleichmäßig und blasenfrei sein. , Keine Flecken.
(2) Gravieren von Grafiken: Kleben Sie das Farbfolienpapier auf die Grafiken, verwenden Sie ein Schnitzmesser, ein Kompassmesser und ein Lineal, um die Grafiken zu gravieren, und entfernen Sie vorsichtig die Farbfolie
(3) Reposting: Nach dem Gravieren der Grafik kann diese auf dem zuvor erstellten Bildschirmrahmen repostiert werden. Die Methode besteht darin, den geschnitzten Farbfilm unter den Siebrahmen zu legen und fest zu drücken und ihn mit einem mit etwas Verdünner angefeuchteten Baumwolltuch vorsichtig zu reiben, bis der Farbfilm und der Bildschirm fest haften. Entfernen Sie das Pauspapier nach dem Trocknen für einige Minuten. Wenn das Papier nicht vollständig ist, wischen Sie es mit einem mit Wasser angefeuchteten Wattebausch ab. Der blanke Teil wird mit einer Schicht Nitrozellulosefarbe beschichtet, um die Maschen des Siebes zu blockieren. Nach dem Trocknen kann es bedruckt werden.
2. Druckverfahren für Kohlepapier:
Es ist auch eine einfachere manuelle Plattenherstellungsmethode.
(1) Geschnittenes lichtempfindliches Papier: Lichtempfindliches Papier ist eine Art Kohlepapier, das hergestellt wird, indem die Mischung mit Sauerstoff und Barium-Basispapier dick beschichtet und entsprechend der Größe der zu verwendenden Figur geschnitten wird.
(2) Sensibilisierung: in einer Lösung von 500 Millilitern und 20 Gramm Ammoniumdichromat für 3-5 Minuten einweichen, das Kohlepapier herausnehmen und das Wasser ablassen.
(3) Belichtung: Kleben Sie das Kohlepapier flach mit der Klebefolie nach oben auf das saubere Glas, decken Sie die Positiv-Polyesterfolien-Grundplatte oben ab und verwenden Sie das Belichtungsgerät zum Belichten. Die Belichtungszeit beträgt 8-12 Minuten.
(4) Entwicklung: Nach der Belichtung einige Minuten in 40~50 Grad warmem Wasser einweichen, damit sich Film und Positivplatte und das Zinkoxid-Basispapier auf natürliche Weise trennen, und vorsichtig mit warmem Wasser entwickeln, bis die kraftförmigen Zeichen klar sind.
(5) Repost: Die vorbereitete Platte unter den Rahmen des vorgespannten Siebs legen, mehrere Lagen Zeitungspapier auf dem Sieb bedecken, auf die Glasplatte drücken und mit einem Gewicht von 1-2 kg/cm² andrücken. Wenn die Klebefolie fest mit dem Bildschirm verbunden ist, entfernen Sie schwere Gegenstände und Zeitungen, verwenden Sie den elektrischen Ofen, um die Klebefolie zu trocknen und entfernen Sie dann das Basispapier, die Filmgrafik wird auf den Bildschirm übertragen. Überprüfen Sie die Grafiken sorgfältig auf Mängel. Beschichten Sie nach bestandener Prüfung das Sieb um die Grafik herum mit einer Schicht Nitrolack zum Schutz und installieren Sie die Siebdruckplatte zum Drucken auf dem Druckplattentisch. Der Anwendungsbereich dieses Plattenherstellungsverfahrens ist der gleiche wie der des Lackfilm-Gravurverfahrens.
3. Methode zur Herstellung von empfindlichen Platten
Die für den Siebdruck von Schildern verwendete Druckplatte erfordert eine hohe Präzision und verwendet im Allgemeinen drei fortschrittliche Verfahren zur Herstellung lichtempfindlicher Platten: direkt, indirekt und direkt.
A. Direkte Plattenherstellungsmethode:
(1) Der Pfostenrahmen verwendet einen Aluminiumrahmen und muss das Netz nicht spannen. Der Luftdruck beträgt 5-6 kg/cm² und das Acetal-Klebenetz wird verwendet. Die Spannung wird durch Spannung gemessen und die Spannung beträgt 5-7 kg, sinkend Die Größe sollte weniger als 2 mm betragen.
(2) Reinigung des Bildschirms: Verwenden Sie Waschpulver, Reinigungsmittel, Ethanol usw. als Reinigungsmittel, um beide Seiten des Bildschirms zu reinigen, mit Wasser abzuspülen und mit Heißluft für den späteren Gebrauch zu trocknen. Der Zweck besteht darin, das Netz besser mit dem lichtempfindlichen Kleber zu verbinden.
(3) Schaber (Beschichtungstrichter, Beschichter): Der Rakel zum Auftragen von lichtempfindlichem Klebstoff kann aus Edelstahl oder aus einer organischen Glasplatte bestehen. Seine Länge ist im Allgemeinen etwas kleiner als der Innendurchmesser des Siebrahmens (ein Satz Schaber mit unterschiedlichen Längen wird als Satz zusammengepasst) B. Der Rand des Schabers muss dünn und nicht kantig, glatt und gerade sein und darf keine Fehler wie z da Unebenheiten, Grate, Narben usw. die Qualität der Plattenherstellung beeinträchtigen dürfen. Beim Beschichten des lichtempfindlichen Siebdruckklebers sollte dieser alle drei Mal getrocknet werden, und zwar 3-4 Mal kontinuierlich, bis der Kleberfilm die erforderliche Dicke erreicht hat, und dann wird die Belichtung durchgeführt.
(4) Die Temperatur des Trockenofens ist vorzugsweise ein Trockenofen mit einstellbarer Temperatur. Die Trocknungstemperatur des lichtempfindlichen Klebstoffs wird im Allgemeinen auf etwa 40 Grad kontrolliert. Eine zu lange Einbrennzeit oder eine zu hohe Temperatur beeinträchtigt die Qualität der lichtempfindlichen Schicht.
(5) Sicherheitslicht: Die Lichtquelle des Studios verwendet im Allgemeinen oranges, gelbes oder rotes Licht als Sicherheitslicht, aber aus visueller Sicht ist die orange-gelbe Lichtquelle angenehmer. Seine Helligkeit ist geeignet, um alle Objekte klar erkennen zu können.
(6) Inspektion der Masterplatte: Die Masterplatte muss vor dem Drucken sorgfältig überprüft werden, einschließlich Staub auf der Plattenoberfläche, Schwärze der Masterplatte, Linienbrüche, Sandlochfehler usw. und ob Vorder- und Rückseite des Bildes und Text erfüllen die Anforderungen.
B. Indirekte Herstellungsmethode:
(1) Bereiten Sie den Siebrahmen und den lichtempfindlichen Film vor: Waschen Sie den gedehnten Siebrahmen (220-260 Mesh-Nylondraht) mit einer 10%igen wässrigen Natriumphosphatlösung, um Ölflecken zu entfernen.
(2) Belichtung: Drücken Sie den Film und die Grundplatte fest in das Belichtungsgerät und verwenden Sie zur Belichtung eine Kohlelampe oder eine Xenonlampe. Der Abstand zwischen Bildschirmrahmen und Lichtquelle beträgt 50-60 cm und die Belichtungszeit beträgt 2-6 Minuten.
(3) Entwicklung: Legen Sie den Phenanthrenfilm nach der Belichtung auf eine flache Platte, tränken Sie das Omentum 1-2 Minuten mit warmem Wasser, besprühen Sie es mit einer Wasserdüse und lösen Sie den nicht lichtempfindlichen Teil (grafischen Teil) mit Wasser auf Entfernen Sie den belichteten und entwickelten Phenanthrenfilm. Bis die Grafik klar ist.
(4) Kleben Sie den Filmfilm ein: Kleben Sie die freiliegende Filmoberfläche auf den Bildschirm, verwenden Sie eine Gummiplatte oder ein anderes gerades Brett auf der Rückseite des menschlichen Films und kratzen Sie ihn vorsichtig ab, um den Film und das Netz fest zu berühren, und setzen Sie ihn sofort ein es im Ofen bei der Temperatur 8-12 Minuten bei 55±2 Grad backen. Nach dem Trocknen den Siebrahmen zum Probedruck auf der Druckplatte fixieren
(5) Der lichtempfindliche Drahtgeflechtfilm ist eine Art lichtempfindlicher Kleber mit Polyenolkleber als Hauptkörper. Der Filmfilm wird mit Gelatine als dem hauptsächlichen lichtempfindlichen Mittel auf einem transparenten Kunststoffträger von 0,12 bis 0,06 mm beschichtet. Vor dem Gebrauch wird es mit der Größe des Musters verbunden und jede Seite ist breit. Puder und Schmutz auf der Folie mit einem Tuch abwischen.
(6) Filmentfernungsmethode: Wenn sich während des Belichtungs- und Entwicklungsprozesses herausstellt, dass die Platte nicht qualifiziert ist, verwenden Sie sofort warmes Wasser, um den Film abzubürsten und erneut herzustellen. Wenn die Platte getrocknet oder die Folie nach einer Produktionszeit entfernt wurde, kann je ein Teil industrielles Natriumhypochlorit und Wasser verwendet und 10-20 Minuten eingeweicht werden. Oder die Siebplatte kann mit 5%iger wässriger Natriumhydroxidlösung erhitzt werden, um den Film zu entfernen.